自動排屑器在加工中心上的作用 加工中心加工的高復合、性，使其在有效的切削時間內金屬切削量大大高于普通機床的切削量，而工件上的多余金屬在變成切屑后所占有的空間將成倍增大，這些切屑將堆占在加工區域，如果不及時排除，將會覆蓋或繚繞在工件或刀具上，使加工中心的自動加工過程也許無法自動正常進行，同時，灼熱的切屑散發的熱量，會影響加工中心或工件，產生變形而影響加工精度。因此，有必要在加工中心上裝配自動排屑器，這樣，可迅速、及時、有效地排除切屑，再將切屑從加工區域排出機床切削區，保證自動加工過程正常進行。

我們在使用排屑機的同時，設備每天都在運轉，還應該及時的為排屑機設定檢修計劃，保證設備的正常運轉。

機械傳動裝置的維護：

1.    機殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應符合技術文件的要求。

2.    機殼和連接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修復后符合技術文件的要求。

3.    軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。

4.    緊固件無明顯變形。

5.    各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形、

6.    密封件和有機軟管全部更新。

7.組裝時各零部件要認真清洗，不得有銹斑，機殼內不得有任何污雜物。

8.各傳動部安裝、調整后符合技術文件的要求。

9.減速器按規定注入潤滑油，液力耦合器作耐壓試驗并注入規定品種和體積的介質。

10.制動盤、聯軸器、耦合器動平衡試驗符合技術文件的要求。

11.減速器、鏈輪組件無滲漏現象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好、無滲漏現象。

12.安裝完畢，人力式轉無卡阻現象。