我國在開創機床附件技術和科技的創新上存在的缺陷。其次，我們在產品質量方面，還存在著不少問題。中國的制造并不意味著是*的品質，*的產品質量。第三，我們的結構還不夠優化，雖然我們有大量的企業，但是真正具有競爭力的企業還比較少；雖然我們有大量的人才，但是缺少技術型人才。第四，我們面臨資源環境的約束越來越強烈，我們要節能，要減排，還要發展，怎么處理好這方面的關系是個問題。第五，我們的人口紅利逐漸消失，人力成本不斷上升。前三十多年，我們基本上是靠農村富余勞動力的轉移，支撐了整個中國制造業的高速發展。那么隨著人口紅利逐漸的消失，我們新一輪的發展需要的是人才，各個領域、各個層級的人才，具有知識、具有技能的人才來支撐整個中國制造業的發展。

  機器生產的過程中并不總是一塵不染的，總會伴隨著各種廢屑，排屑機會將機器產生的各種金屬和非金屬廢屑收集起來，并將廢屑傳輸到收集車上，為生產提供便利。
         如今各個行業都是現代化生產，在現代化設備生產過程中，排屑機是*的工具。排屑機的特點是體積小，可廣泛應用于自動線的切屑輸送，組合機床，專業化機床，數控機床等生產過程中。排屑機的輸送效率高，輸送速度選擇范圍大，對提高設備使用效率有很大的幫助。排屑機也可以與過濾水箱配合用，將各種冷卻液回收利用，減少成本。
如今，我國排屑機技術裝備種類、規格齊全。目前我國的排屑機在世界排屑機組中種類和規格zui齊， 相信先進的排屑機定會促進生產的發展，為生產的發展提供助力。

我公司研發的全功能機床自動排屑機還根據排屑機 *的結構特點，創新采用了屑水分離技術，使經過排屑 機流入水箱的冷卻液中基本不含切屑雜質，可使水箱長期保持清潔狀態。

全功能機床自動排 屑機采用一體成型的 不銹鋼鏈板組合，鏈條采用我公司自己設計的加強型組合鏈條。使整條傳送鏈具有耐腐蝕性優良，強度高，配合，運行平穩、安靜無噪音等特點。機體表面采用具有高耐 腐蝕性能的靜電噴塑工藝，使整 臺機器不僅內在質量過得硬，外表面也非常美觀漂亮、線條流暢。

目前我公司研發生產的 全功能機床自動排屑機已有兩大系列二百余種不同規格型號的產品，其優良的技術性能得到了廣大用戶高度的認可 排屑機制造業要提高競爭力和提高附加值必須要有生產性服務業來支撐和配套。這在低成本優勢正在不斷減弱的現在尤為重要。將排屑機現代制造服務業看成是模具市場中的一個具有很大發展潛力的產品也尚無不可。因此，排屑機生產型企業要向生產服務型企業轉變的命題也就出來了，服務外包和服務性企業也就迎來了發展契機，為廣大中小企業服務的各種公共服務平臺必將通過日漸展示其強大生命力而得到快速發展契機

排屑機 主要用于機械加工過程中金屬材料所切削下來的顆粒狀，粉狀、長鐵屑、小卷屑；將油、乳化液中冷卻液處理系統中、分離鐵磁材料切屑和切削液中含有較多油污狀態下的碎屑分離，輸送至的排屑箱中；用于齒輪機床、數控車床、銑床及加工中心或其它濕式加工機床；也可作為沖壓，冷墩機床小型零件的輸送機。可傳動環節少，故障率極低，尤其適 用于排屑空間狹小，其他排屑形式不易安裝的機床。也可其它排屑裝置聯合使用，可組成不同結構型式的排屑系統。 特點 本裝置利用永磁材料所產生的強磁場的磁力，將切屑吸附不銹鋼管的內壁（外排屑式在外壁）上，通過減速機驅動帶有旋轉磁輥將切屑螺旋推動物料向前（向后），集中在出料口，落入位置，以達到輸送切屑的目的該機結構緊湊，占用空間小，安裝使用方便，橫向、斜向、（外排屑式可豎向）、都可安裝；工作可靠，推進速度可調，主要零件為不銹鋼制成。可根據用戶要求定做。有內排屑式和外排屑式兩種；并可以與其他排屑裝置組合起來使用. 它彌補了其它排屑機在某些使用方面性能和結構上的不足。該設備起到改善操作環境，減輕勞動強度，提高整機自動化程度的作用。  

排屑機的保養方式有規律的保養是保證機器正常運轉的基礎。排屑機機械的保養至關重要，也許一個小小的零件就會導致整臺機械的無法使用，造成巨大損失，下面就由排屑機廠家來說說其保養方式：

1.    為了保證其在長時間的運用之后仍是存在優良的精度，潤滑的效果是非常重要的；

2.    每天至少要打上一次的二硫化鉬（顏色是黑色的），所對潤滑的需要，必定要根據不一樣的情況來選擇。

3.    沒過兩個月的時候zui少一次以及多次來*的清掃，查驗每個零件有沒有分裂及磨損之現象嚴重的馬上花掉運用新品。在檢驗結束之后，需要充分的給油，才能夠組立。

4.    關于不一樣的工作，必定要運用不一樣的東西，如果壓力不正常，會使得處在高壓力的下面或者是幾臺在關閉之后還把工件夾好，這都能后減少使用壽命。所以當你發現空地過大時，就有必要更換新的了。

5.    運用具有防銹作用的切削油，能夠防止機床的附件卡盤里面出現銹，原因是機床防護罩生銹會見底功率而不能正常運行。

排屑器機床功能度調試

在已經固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調機床主床身的水平，找正水平后移動床身上的各運動部件（主柱、溜板和工作臺等），觀察各坐標全行程內機床的水平變換情況，并相應調整幾何精度使之在允許誤差范圍內。使用的檢測工具有精密水平儀、標準方尺、平尺、平行光管等。

在調整時，主要以調整墊鐵為主，必要時可稍微改動導軌上的鑲讓機床自動運動到刀具交換位置（可用G28 YO ZO或G30 YO ZO等程序），用手動方式調整裝刀機械手和卸刀機械手相對主軸的位置。在調整中采用一個校對心棒進行檢測，有誤差時可調整機械手的行程，移動機械手支座和倒庫位置等，必要時還可以修改換刀位置點的設定（改變數控系統內的參數設定）。調整完畢后緊固各調整螺釘及刀庫地腳螺栓，然后裝上幾把接近規定允許重量的刀柄，進行多次從刀庫到主軸的往復自動交換，要求動作準確無誤，不撞擊，不掉刀。帶APC交換工作臺的機床要把工作臺運動到交換位置，調整拖牌站與交換臺面的相對位置，達到工作臺自動換刀時動作平穩、可靠、正確。

然后在工作臺面上裝上70~80％的允許負載，進行多次自動交換動作，達到正確無誤后再緊固各有關螺釘。仔細檢查數控系統和PLC裝置中參數設定值是否符合隨機資料中規定數據，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令執行情況等。例如，各種運動方式（手動、電動、MDI、自動方式等），主軸掛擋指令，各級轉速指令等是否正確無誤。在機床調整過程中，一般要修改和機床有關的NC參數，例如各軸的原點位置等修改和機床部件相關位置有關參數，如刀庫刀盒坐標位置等。修改后的參數應在驗收后記錄或儲存在介質上。

檢查輔助功能及附件的正常工作，例如機床的照明燈，冷卻防護罩盒各種護板是否完整；往切削液箱中加滿切削液，試驗噴管是否能正常噴出切削液；在用冷卻防護罩條件下切削液是否外漏；排屑器能否正確工作；機床主軸箱的恒溫能否起作用等。機床液壓設備是由機械、液壓、電氣、儀表等組成的統一體，分析系統的故障之前必須弄清楚整個液壓系統的傳動原理、結構特點，然后根據故障現象進行分析、判斷，確定區域、部位、以至于某個元件、液壓系統的工作總是由壓力、流量、液流方向來實現的，可按照這些特征找出故障的原因并及時給予排除。

造成故障的主要原因一般不外有三種情況：一是設計不完善或不合理；二是操作安裝有誤，使零件、部件運轉不正常；三是使用、維護、保養不當。前一種故障必須充分分析研究后進行改裝、完善，后兩種故障可以用修理及調整的方法解決。