卷屑軸應用于機床行業、輸送行業，可達到排屑及輸送的效果。螺桿結構是影響擠出機產能的主要因素。假如沒有公道的螺桿結構，想簡樸地進步螺桿轉速以進步擠出量，違反了客觀規律，是不會成功的。

    卷屑軸的設計基于高轉速。這種螺桿在低轉速時的塑化效果會差些，但在螺桿轉速進步后塑化效果逐漸改善，達到設計轉速時得到*效果。這時既有較高的產能，也能有合格的塑化效果。

卷屑軸的轉速：

    卷屑軸直徑不變而進步螺桿轉速，螺桿所承受的扭矩會增大，扭矩達到一定程度時，螺桿有被扭斷的危險。但是通過改進螺桿的材料和出產工藝，公道設計螺桿結構，縮短進料段長度，進步物料的流速，降低擠出阻力，可以減少扭矩、進步螺桿的承受能力。如何設計zui公道的螺桿，在螺桿能夠承受的條件下，zui大限度地進步螺桿轉速，這需要專業職員通過大量試驗獲得。

    同樣卷屑軸直徑的擠出機，高速的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率要加大是必需的。高速的65擠出機，要配55千瓦至75千瓦的電機。高速的75擠出機，要配90千瓦至100千瓦的電機。高速的90擠出機，要配150千瓦至200千瓦的電機。這比普通擠出機所配置電機功率大一至二倍。

    同樣螺桿直徑的擠出機配了較大的電機，看起來是費電，但假如按產量計算，高速的擠出機要比常規的擠出機節能。例如一臺普通型的90擠出機，電機為75千瓦，產能是180公斤，每擠出一公斤物料消耗0.42度電。而一臺高速的90擠出機，產能是600公斤，電機是150千瓦，每擠出一公斤物料只消耗0.25度電，單位擠出量的耗電量只有前者的60%，節能效果是明顯的。而且這還只是比較了電機的耗能，假如再把擠出機上加熱器和風機等裝置的用電量考慮進去，能耗的差別就更大。大螺桿直徑的擠出機要裝較大的加熱器，散熱面積也增大。因此同樣產能的兩臺擠出機，高轉的新型擠出機機筒小一些，加熱器耗能比傳統的大螺桿擠出機的少，在加熱方面也節約了不少電。

    在加熱器功率方面，高速的擠出機與螺桿直徑相同的普通擠出機比擬，并不因產能增加而增大加熱器的功率。由于擠出機的加熱器耗電，主要是在預熱階段，在正常出產時，物料熔化的熱量主要是通過消耗電機電能轉化而來，加熱器的導通率很低，用電量并不大。這在高速擠出機中更加顯著。