中國機床消費額已連續多年位居*，已成為zui活躍的機床市場，而模具機床作為其中一個重要分支，所占份額也在不斷擴大。但是，我國的模具機床業量大而不強，中低端產品以無法滿足市場的需求，而產品的技術積累不夠。
國外機床在模具制造設備方面的統領，其原因固然是與他們的產品質量密不可分，同時也與他們針對中國模具市場的策略相關。由于機床市場營銷策略發生變化，以高技術為先導、用高技術裝配的低價格中檔機床產品迅速占領中國機床市場，對中國國內機床企業提出嚴峻挑戰。因為國內模具用的機床對加工技術要求比零件加工更高，這就給國內機床企業的研發和設計帶來較大困難。
在這種情況下，推動行業由大變強已刻不容緩。國內模具機床業逐漸把注意力從原先的中低端市場轉向模具市場。雖然短時間內模具機床還是會有大量進口，但國內模具機床的*正不斷增長。目前我國機床行業正面臨轉型壓力，只有開拓中市場，加大中數控機床及其功能部件的研發和生產，才有可能在未來競爭中占據優勢。
雖然由于技術人才等因素制約，都相對集中在中低端領域，因而市場對國內模具企業而言，經濟吸引力無疑是巨大的。機床行業中產品的市場需求不僅沒有因為宏觀經濟下滑而減少，甚至還有所增長。主要是用來投資、技術先進產品的項目，這順應了行業未來發展趨勢，對我國機床由大變強意義重大。
受困于我國的機床人才積累和技術積累的原因，大規模進口國外機床的局面不會變，我國對模具機床的進口依賴在短期內仍將持續。但面對世界模具市場尤其是市場這一前景廣闊的市場，我國機床行業亟需針對模具業的發展現狀，研發相關模具機床產品，搶占市場。
尤其是改革開放以來有了長足進步，但在整體上大而不強。盡管中國大陸機床產值已連續多年居世界*，機床進口額和消費額更是連續多年占據*加工中心采購一的位置，但是我國與機床市場相比還有很大的差距。
2010年，我國金屬切削機床的產值數控化率為52.5%，但比韓國的88%低30多個百分點。韓國產的數控車床和加工中心檔次還略高于中國的產品。但目前我國機床仍以經濟型為主，產品附加值很低。
我國企業也有自身*的優勢，如他們具備多年傳統機床生產基礎，同時在某一制造環節具備一定的技術積累，尤其是機械部分的鑄件/鍛件技術的技術沉淀，融資渠道廣泛，具備一定傳統*與資金積累的企業可以先期組建大企業集團，通過收購、控股的方式吸收和消化國外相對先進技術。因此，我國企業需要抓住良好的發展機遇，加強自主創新，提高技術水平和產業化規模，積極開拓新興市場，以應對未來的市場競爭。
目前，我國機床企業缺乏自主創新和基礎理論研究的意識與能力，這就制約了我國機床技術的發展，要改變這種現狀，就要深入研究用戶行業產品工藝的特點和要求，結合工藝特點開發出高水平加工設備，同時也要注重基礎理論工作的研究，這樣才能讓我國機床產業在不久的將來有更好的發展。
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